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TECHNOLOGIE
Durch Investitionen in moderne Technologie und Automatisierung gewährleisten wir Produkte von höchster Qualität zu wettbewerbsfähigen Preisen. Unsere Stärke liegt in der kontinuierlichen Verbesserung unserer Fertigungsprozesse, um maximale Effizienz zu erreichen.
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SCHNITTABTEILUNG
Die erste Operation im Fertigungsprozess basiert auf einem fortschrittlichen automatisierten Lagersystem, das mit sechs Maschinen verbunden ist und eine autonome und präzise Schnitt- und Biegebearbeitung von Blechen ermöglicht: zwei Laser, eine kombinierte Stanz- und Lasermaschine sowie drei Blechbiegemaschinen. Das Lagersystem hält Rohmaterialien, Abfälle und zugeschnittenes Material und ermöglicht eine Produktion ohne die Anwesenheit von Bedienern.
Zusätzlich verfügen wir über Plasmaschneidtechnologie zur Bearbeitung von dickeren Materialien, einen Rohrlaser mit 3D-Kopf für präzises Rohrschneiden, eine Rohrbiegemaschine, verschiedene Stanzmaschinen und Blechpressen, eine Richtmaschine, eine Schleifmaschine und Sägen.
FRÄSEN
Unsere Produktion umfasst ein automatisiertes Lagersystem, das mit drei 4-Achsen-Werkzeugmaschinen verbunden ist, wodurch eine schnelle und präzise autonome Bearbeitung ohne die Anwesenheit von Bedienern ermöglicht wird. Zusätzlich setzen wir 5-Achsen-Werkzeugmaschinen ein, um komplexe und hochpräzise Komponenten für die Automobil- und Luftfahrtindustrie herzustellen.
Unser hochmoderner 7-Achsen-Bearbeitungszentrum ermöglicht die Bearbeitung extrem komplexer Teile und Zahnräder unter Verwendung der Skiving-Technologie, was zu erheblichen Einsparungen bei der Bearbeitungszeit führt. Für weniger komplexe Teile verfügen wir auch über verschiedene 3- und 4-Achsen-Werkzeugmaschinen.
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DREHEN
Wir setzen eine Vielzahl von Drehmaschinen ein, darunter kleinere Drehmaschinen mit Stangenladern, vertikale Drehmaschinen und größere horizontale Drehmaschinen zur Bearbeitung von Komponenten bis zu einer Länge von 5 Metern.
Alle Drehmaschinen sind mit einem integrierten Messsystem ausgestattet, das eine hohe Präzision und Bearbeitungsqualität gewährleistet. Unsere Ausrüstung ermöglicht die Produktion von komplexen und großen Teilen für verschiedene Industrien.
SCHWEISSEN
Mit mehr als 25 Roboterzellen in Kombination mit manuellen Schweißverfahren ermöglichen wir flexibles und effizientes Schweißen von sowohl kleinen als auch großen Baugruppen. Wir sind auf MIG- und TIG-Schweißtechnologien spezialisiert und beherrschen eine Vielzahl von Materialien, einschließlich Aluminium.
Intelligente Roboter im Schweißprozess überwachen kontinuierlich die Qualität und passen automatisch die Schweißprogramme an, um eine schnelle, präzise und zuverlässige Produktion sicherzustellen.
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OBERFLÄCHENSCHUTZ
Unsere fortschrittliche Lackiererei bietet umfassenden Oberflächenschutz, der mehrere Bearbeitungsstufen umfasst: Sandstrahlen, chemische Neun-Zonen-Vorbearbeitung, Kataphorese-Beschichtung (KTL) und abschließende Pulverbeschichtung.
Für Bauteile mit Gummidichtungen umfasst der Oberflächenschutz auch Nassbeschichtung. Der gesamte Prozess ist optimiert und nahtlos in die Montage integriert, wodurch ein reibungsloser Arbeitsablauf ohne Zwischenlagerung gewährleistet wird, was potenzielle Beschädigungen der Lackierung verhindert.
MONTAGE
Der Montageprozess wird in mehreren Phasen durchgeführt, wobei jede Phase klar definierte Verfahren und zu montierende Komponenten umfasst. Ein automatisches Lagersystem gewährleistet eine präzise und effiziente Komponentenversorgung in jedem Schritt. Für Befestigungselemente verwenden wir ein internes Kanban-System.
Nach der Montage folgt ein Burn-in-Test in der Prüfkammer, bei dem verschiedene Parameter gemessen werden, um potenzielle vorzeitige Ausfälle zu erkennen. Kritische Mängel werden mithilfe verschiedener Sensoren detektiert, bevor die Maschine an den Endkunden geliefert wird, was eine erhöhte Zuverlässigkeit und Produktqualität sicherstellt.